Stopów Inconel są powszechnie znane na ich odporność na utlenianie oraz zdolność do zachowania ich integralności strukturalnej w dużych strefach temperaturowych. Istnieje wiele stopów Inconel, które są używane w zastosowaniach, które wymagają materiałów, które nie poddają się łatwo ługu korozji, korozja spowodowana wodzie o wysokiej czystości i stres korozji na powierzchni. Chociaż każda odmiana ma unikalne cechy Inconel, które czynią go skutecznym w różnych okolicznościach, większość stopów są często stosowane w przemyśle chemicznym.  Inconel 601 jest stopem niklowo-chromowej, który ma dodatków aluminium. Dodatki te zwiększają odporność na utlenianie i korozję różnych form. To sprawia, Inconel 601 stosowanym materiałem w urządzeniu do obróbki cieplnej, pieców, i części turbiny gazowej. Inconel 690 jest podobny do makijażu 601, ale nie uznaje się za wysoki stopu chrom-nikiel. Wysoka zawartość chromu w 690 sprawia, że są szczególnie odporne na korozję, która występuje z soli, kwasów utleniających, i innych elementów powszechnie występujących w środowisku wodnym.  Inconel 625 różni się od wielu innych stopów Inconel, ponieważ jej skład zawiera znaczne ilości niklu, chromu i molibdenu. Posiada również dodatek niobu. Wynikiem jest ze stopu, który posiada wysoki poziom wytrzymałości, bez konieczności przechodzenia przez wzmocnienie obróbki cieplnej. Inconel 625 jest szczególnie skuteczna przy opór korozji szczelinowej, co sprawia, że jest on wybrany materiał w przemyśle lotniczym i inżynierii morskiej branżach.

Hastelloy C-276 jest stopem zawierającym wolfram stopu nikiel-chrom-molibden z bardzo niską zawartością krzemu i węgla i jest uważany za uniwersalny odporność na korozję stopu.