Wiesz o materiałach mocujących?

Wiesz o materiałach mocujących?

1)  ze stali węglowej

stal węglowa ma doskonałe właściwości przetwórcze, może spełnić szereg kombinacji charakterystyki wytrzymałości i mniejszy koszt w porównaniu do innych materiałów mocujących.

Właściwości mechaniczne stali węglowej są wrażliwe na zawartość węgla, który jest zwykle mniejsza niż 1,0%. W przypadku mocowań typu, stal węglowa jest podzielone na trzy rodzaje: stal niskowęglowa, średnio stali węglowej i stali stopowej.

2)  ze stali niskowęglowej

Zawartość węgla w stali niskowęglowej jest zwykle niższy niż 0,25%, a siła nie może być ulepszona przez obróbkę cieplną; wytrzymałość można poprawić jedynie do pracy na zimno twardnienia. stali niskowęglowej jest stosunkowo miękki i słaby, ale ma doskonałą plastyczność i ciągliwość. Ponadto oferuje łatwy przetwórczych i spawalność oraz stosunkowo niskie koszty produkcji. Na przykład, materiał o niskiej zawartości węgla posiada granicę plastyczności wynoszącą 40000 kPa, wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą 60000 do 80000 psi oraz ciągliwość 25% EL. Najczęściej stosowane materiały to 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 i 1022 klas określonych przez normy AISI Amerykański Instytut Żelaza i Stali.

Średnia 429 SAEJ, klasa 1 i ASTM A 307 Grade, są zasadniczo takie same i są normy dotyczące wytrzymałości stali niskowęglowej. ASTM A 307 klasa B jest specjalny gatunek stali miękkiej korzystne łagodne śrub stalowych na kształtek i kołnierzy. Jego wydajność jest w zasadzie taki sam jak klasy A, z wyjątkiem, że specjalny maksymalna wytrzymałość na rozciąganie jest określona. Ma to zapewnić, że jeśli wystąpią problemy nadmiernego dokręcania podczas montażu, śruby zostanie przerwane przed uszkodzeniem kołnierze, zawory i rury. SAE J 429 Klasa 2 jest stal niskowęglowa, która została utwardzona do pracy na zimno, aby zwiększyć wytrzymałość.

3) łagodną stal węglowa

Zawartość węgla o średniej stali węglowej 0,25 ~ 0,6% (udział masowy). Takie stale można poprawić właściwości mechaniczne metodami obróbki cieplnej, takich jak w postaci austenityzacji, hartowania i odpuszczania. Zwykła stal węglowa ma słabą średniej hartowności. Musi mieć mały przekrój, aby całkowicie utwardzić, a to musi być przerwano podczas hartowania. Oznacza to, że ostateczne wykonanie łącznika zależy od jego wielkości. Należy pamiętać, że w SAE J 429 stopnia 5, z ASTM A325 i ASTM A 449, właściwości wytrzymałościowe stopniowo „degradujące” wraz ze wzrostem średnicy.

W zależności od stosunku wytrzymałości do kosztów, części stalowe średniej węgla obróbce cieplnej mają doskonałą zdolność przenoszenia obciążeń i niskim stosunkiem granicy plastyczności; mają też dobrą wytrzymałość. Powszechnie stosowanymi materiałami są AISI Amerykański Instytut Żelaza i Stali normy 1030, 1035, 1038 i 1541.

4) ze stali lloy

Wówczas, gdy stal węgla zawiera więcej niż 1,65% manganu, albo zawartości krzemu i miedzi przekracza 0,6%, a zawartość chromu nie może przekraczać 4%, to można nazwać stali stopowej. Ponadto, gdy stalowy węglu o określonej minimalnej zawartości składników takich, jak aluminium, tytan, wanad, nikiel lub inne elementy, które spełniają pewne wymogi dotyczące działania, to jest również nazywany stopem. Dodatek chromu, niklu i molibdenu poprawia wytrzymałość i ciągliwość stali stopowej, po obróbce cieplnej.

SAEJ 429 stopień 8 ASTM A 354 klasa BD astma 490 ASTM A 193 B7 są stalowe łączniki wspólnego stopu.

5) S tainless stal

Ze stali nierdzewnej jest na bazie żelaza, stopów stali o zawartości chromu powyżej 10,5%. Obecność chromu tworzy niewidoczną warstewkę na powierzchni stali, co zapobiega utlenianiu i pasywuje „lub” odporny na korozję. Dodawanie innych elementów, takich jak nikiel lub molibden może poprawić odporność na korozję, wytrzymałość i odporność termiczną.

Stal nierdzewna może być podzielone na trzy kategorie w zależności od jego struktury metalograficznej: martenzytu, austenitu i ferrytu. Każda kategoria ma swoje własne cechy, a także jest podzielone na kilka poziomów lub rodzajów. Ponadto, w celu zaspokojenia potrzeb różnych warunkach korozji, zakresy temperatury, wymagań wytrzymałościowych, spawanie wykonania, obróbka wydajność cięcia, hartowanie roślin i zdolność tworzącymi itp Nowe stopowe mogą być udoskonalone poprzez zmianę składu chemicznego.

Austenityczne stale nierdzewne mają wyższe poziomy chromu i niklu niż innych rodzajów stali nierdzewnej. Austenityczne stale nierdzewne nie mogą być utwardzane przez obróbkę cieplną. Ale ma wyższą odporność na korozję. Generalnie nie magnetyczny; Jednak niektóre części mogą się nieznacznie magnetyczny po procesie obróbki plastycznej na zimno. Wytrzymałość na rozciąganie austenitu 75,000-105,000 psi.

ze stali nierdzewnej 18-8 jest typowy rodzaj austenitycznej stali nierdzewnej, zawiera około 18% chromu i 8% niklu. stal nierdzewna 18-8 obejmuje klasy od 302, 303, 304 i XM7.

Wspólne austenitycznej stali nierdzewnej klasy:

· 302: powszechnie używana ze stali nierdzewnej, powierzchnia jest matowa pod ogólnymi warunkami atmosferycznymi i wciąż ma wysoką wytrzymałość w bardzo wysokich temperaturach. Dzięki odporności na korozję. Po przetworzeniu, ma większą wytrzymałość. Zwykle stosuje się jako produkty stalowych, takich jak: sprężyny, ekrany, liny stalowe, itp to jest powszechnie stosowane jako płaska podkładka.

· 302HQ Specjalnie dodany pierwiastek miedzi redukuje efekt utwardzania na zimno, co ułatwia przetwarzanie zimnej wodzie z lodem. Powszechnie stosowane do śrub, wkrętów metalowych i małych nakrętek.

· 303: Zawiera niewielką ilość siarki i ma dobrą wydajność obróbki. Jest ona często wykorzystywana do przetwarzania nie-standardowe śruby i nakrętki.

· 304: ze stali niskowęglowej o wysokiej chromu stali nierdzewnej, który ma lepszą odporność na korozję w stosunku do 302. 304 jest najczęściej stosowane ze stali nierdzewnej dla śrub z łbem sześciokątnym. To jest zwykle przetwarzane przez źimno i gorąca pozycja jest również powszechnie wykorzystywane do dużej średnicy lub długich specyfikacji przetwarzania Way.

304L: Zawartość węgla jest niższa niż 304, więc siła jest nieco niższa. Niska zawartość węgla, sprawia również, że jest bardzo odporny na korozję i spawania.

· 309 i 310: zawartość niklu i chromu jest większa niż wyżej wspomnianych stali o niskiej jakości, i to jest zalecany do stosowania w wysokich temperaturach. 310 jest bardzo odporne na działanie wody, soli i innych trudnych warunkach.

· 316 i 317: Doskonała odporność na działanie wody morskiej oraz wielu związków chemicznych, ponieważ zawiera molibden, ma dobrą odporność na korozję wżerową powierzchni. Stale te mają wyższe wytrzymałości na rozciąganie i pełzanie niż innych stali austenitycznych przy wysokich temperaturach.

Ograniczenia austenitycznej stali nierdzewnej:

· Dotyczy tylko niskie stężenie słabych kwasów.

· W szczelinach i zamkniętych miejscach, nie może być na tyle tlenu, aby utrzymać folię pasywacji, które mogą powodować korozję lukę.

· Wysokie stężenie jonów chlorowców, zwłaszcza jonów chlorkowych, mogą uszkodzić warstwę pasywacji.

Po obróbce cieplnej stali martenzytycznej stali, jego strukturę metalograficzną głównie martenzytycznej. Ten rodzaj stali zawiera 12 -18% chromu. Obróbka cieplna może być stosowany w celu poprawy twardości, słabą wydajność spawania i właściwości magnetyczne. Martenzytyczna stal posiada wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą około 70000 do 145000 psi. Ten rodzaj stali jest odpowiedni dla niskich środowiskach korozyjnych.

Wspólne martenzytyczne stali nierdzewnej klasy:

· 410: czysty materiał stopu chrom bez niklu. Jest odporny na korozję, żaroodpornej stali chromowej, która może być utwardzana. Łatwo jest denerwować i ma dobrą obrabialność. Ze względu na wysoką twardość, jest używany głównie do samogwintujących i śrub samowiercących. W porównaniu z serii 300 ze stali nierdzewnej, jego odporność na korozję jest dość słaba.

· 416: Jest podobny do materiału 410 z wyjątkiem, że zawartość chromu jest nieco wyższa, a więc ma lepsze osiągi obróbki, ale odporność na korozję jest gorsza niż 410.

Ferrytyczne ze stali nierdzewnej o zawartości chromu od 12% do 18%, ale zawartość węgla poniżej 0,2%, jest magnetyczny, nie można zwiększyć w wyniku obróbki cieplnej, i ma niską wydajność spawania. Nie nadaje się do środowisk silnie żrący.

Wspólne ferrytycznych stali nierdzewnej klasy:

· 430: nieznacznie wyższa odporność na korozję niż stal nierdzewna 410.

6)  utwardzonych wydzieleniowo stali nierdzewnej

Utwardzonych wydzieleniowo stali nierdzewnej mogą być utwardzane po starzeniu niskotemperaturowej obróbki i obróbki plastycznej na zimno. Typ 630, zwany także 17-4PH na rynku, jest wytrącanie hartowania stali nierdzewnej najczęściej wykorzystywanego w produktach mocujących. Mają bardzo wysoką wytrzymałość na rozciąganie i elastyczność. Dlatego, jego wydajność użycie jest dość dobra, niezależnie od wysokiej lub niskiej temperaturze.

7)  nikiel i stopy o dużej zawartości niklu

Rodzina ze stopu niklu ma kilka bardzo dobrych stopów. Bardzo silne właściwości mechaniczne, doskonała wytrzymałość i plastyczność i odporność na korozję stres. Mają doskonałą odporność na korozję i działanie w wysokich i niskich temperaturach. Ale stopy na bazie niklu są stosunkowo drogie. Powszechnie stosowane stopy niklu w przemyśle zapięcia nikiel stopy miedzi i niklu, stopów miedzi, aluminium. stop nikiel-miedź, nazwa handlowa na rynku jest stop Monel. Monel 400 jest najczęściej używany stop nikiel-miedź dla spęczania. Wykazuje bardzo dobrą odporność na korozję zarówno do ogrzewania jak i słonej wody. Nikiel miedzi aluminium, zwanych też K Monela na rynku, stanowi przedłużenie stopu niklu miedzi. Aluminium i tytanu elementy poprawiło wrażliwość obróbki cieplnej i znacznie lepsze właściwości mechaniczne.

Inconel i hastelloy W pewnych bardzo surowych warunkach, takich jak wysoka temperatura i różnych środowiskach kwaśnych Te doskonałe materiały mogą zapewnić wysoką wytrzymałość i dużą odporność na utlenianie wymaganych elementów mocujących. Kilka istniejących Inconel Hastelloy i stopów niklu są opatentowane i są nazywane w zależności od ich wytrzymałości i odporności na korozję.