Wprowadzenie do procesu produkcji wkrętów samogwintujących
Wkręty samogwintujące z łbem walcowym mają dobre właściwości mocujące i nie są łatwe do korozji. Są szeroko stosowane w budownictwie, fabryce i meblach. Dzisiaj Xiaobian mówi o procesie produkcji wkrętów samogwintujących Pantou i mam nadzieję, że wszystkim pomogę.
1. Proces produkcji śruby samogwintującej z łbem walcowym - ciągnienie: znane również jako linia ciągnąca, pompowanie drutu do maszyny do cięcia na zimno. Zasadniczo procesem poprzedzającym zbiór jest wytrawianie. W celu usunięcia warstwy tlenkowej z zewnętrznej powierzchni drutu, tworzona jest powierzchnia folii fosforanowej w celu zminimalizowania wyglądu drutu i zarysowania formy. Po wytrawieniu zespołu drutu wymagana średnica drutu jest rysowana przez maszynę do ciągnienia drutu. Nadaje się do wkrętów samogwintujących o dużej długości, nakrętek i wkrętów samogwintujących do wymaganej długości drutu.
2. Proces produkcji śruby samogwintującej z łbem walcowym - odlewanie (gwóźdź)
W przypadku zwykłych wkrętów samogwintujących z łbem walcowym pierwszą rzeczą jest rozpoczęcie formowania, zwykle w dwóch etapach. Formowanie głowy może być główką stożkową, okrągłą, dużą płaską, zewnętrznym sześciokątem, gniazdem sześciokątnym itp .;
(1) Blokowanie: Po przesunięciu ruchomych nożyczek w jednym kierunku drut utknięty w matrycy tnącej jest cięty na żądany półfabrykat.
(2) Jeden cios: matryca jest zamocowana, a matryca zaczyna kształtować główkę produktu, aby można było całkowicie uformować następny skok. Gdy produktem jest rowek cięty, matryca jest wklęsłym, eliptycznym rowkiem, a gdy produkt jest rowkiem poprzecznym, matryca jest wklęsłym kwadratowym rowkiem.
(3) Dwa ciosy: po jednym ciosie, cios działa jako całość, druga matryca przesuwa się na przód matrycy, a druga matryca przesuwa się do przodu, aby ukształtować koniec produktu. Kęs jest następnie wypychany przez uderzenie z tyłu.
3. Proces produkcji wkrętów samogwintujących z łbem walcowym - kły
Zasadniczo gwinty samogwintujące z łbem samogwintującym są wykonane w gwincie i potrzebne są dwie płytki dentystyczne, jedna płytka zęba jest przymocowana, a drugi toczony półprodukt jest przemieszczany, a produkt ulega plastycznemu odkształceniu przez ugniatanie aby utworzyć wymagany wątek. Ponadto, jeśli nakrętka jest gwintowana i gwintowana - gwintowanie.
4. Proces produkcji śruby samogwintującej z łbem walcowym - obróbka cieplna
Wkręty samogwintujące jako śruby samogwintujące o wymaganej twardości, konieczna jest obróbka cieplna (czynniki wpływające), aby twardość powierzchniowa i twardość rdzenia wkrętów samogwintujących mogły spełniać określone wymagania. Drużyna może z powodzeniem wykorzystać dziurę, nie będąc zbyt miękkim, aby ją zaatakować.
5. Proces produkcji wkrętów samogwintujących z łbem walcowym - obróbka powierzchniowa
Wygląd to proces formowania warstwy wierzchniej na zewnątrz przedmiotu obrabianego za pomocą określonej metody. Chodzi o to, aby wygląd produktu miał piękny wygląd i efekt antykorozyjny. Metody obróbki zewnętrznej przypisuje się następującym metodom: galwanizacja, cynkowanie ogniowe, galwanizacja mechaniczna itp. Powszechnie stosowaną galwanizacją jest cynkowanie, czarno-biały nikiel, czernienie, fosforanowanie itp .; w przypadku produktów eksportowych o przyjaznych dla środowiska wymogach jakości konieczne jest usunięcie fosforu z trójwartościowego białego cynku, znanego również jako przyjazny dla środowiska biały cynk.
Wreszcie, po zakończeniu pierwszych pięciu procesów, wyjdą śruby samogwintujące z łbem walcowym. Oczywiście konieczne jest przeprowadzenie kontroli i suszenia wadliwych produktów. Następnie jest pakowane i etykietowane do przesyłki.
Powyżej dotyczy całego procesu produkcji śruby do gwintowania z łbem stożkowym. Mam nadzieję, że wszyscy zrozumieją proces produkcji śruby do gwintowania z łbem płaskim i pomoże to wszystkim.
