Materiały do produkcji elementów złącznych: różnice pomiędzy 304, 304L, 316 i 316L
Stal nierdzewna: odporny na nośniku słabo korozyjnym, takie jak powietrze, para wodna i woda, lub ze stali nierdzewnej. Powszechnie stosowane typy stali są 304, 304L, 316 i 316, które są stale serii 300 z austenitycznej stali nierdzewnej.
Dlaczego stale nierdzewne mają różne stopnie?
W czasie procesu wytapiania stali nierdzewnej, ze względu na różne typy dodawanych pierwiastków stopowych, ilość różnych rodzajów jest inna. Jego właściwości są różne. W celu ich rozróżnienia, różne gatunki stali są koronowany. Poniżej znajduje się tabela z „stop” elementu zawartości różnych gatunków stali wspólnych dekoracyjnych stali nierdzewnej dla jedynego odniesienia:
Skład chemiczny (frakcja masy,%)
- stal nierdzewna 304 -
wprowadzenie wydajność
stal nierdzewna 304 jest najbardziej powszechny typ stali. Jak powszechnie używanych stali posiada dobrą odporność na korozję, odporność na ciepło, wytrzymałość na niskie temperatury i właściwości mechanicznych; dobrą obrabialność na gorąco, takich jak wytłaczanie i zginanie, bez obróbki termicznej i hartowania (nie-magnetycznego, a następnie za temperaturę -196 ℃ ~ 800 ℃).
Szereg zastosowań
sprzęt gospodarstwa domowego (typ 1, 2 stołowe, szafki, węzeł sanitarny wewnętrznego, podgrzewacze wody, kotły, wanny)
części samochodowe (wycieraczek, tłumik, wyrobów formowanych)
Sprzęt medyczny, materiały budowlane, chemia, przemysł spożywczy, rolnictwo, części morskie
-304L stal stalowym
(L niskowęglowej)
wprowadzenie wydajność
W stali niskowęglowej 304, w normalnych warunkach, odporność na korozję jest podobna do 304, a po spawaniu i odprężania, jego odporności na korozję ziarna granicznego jest doskonała; Można również utrzymać wysoką wydajność bez obróbki cieplnej, odporności na korozję, temperaturę -196 ℃ ~ 800 ℃ użytkowego.
Szereg zastosowań
Stosowane w przemyśle chemicznym, węgiel i przemysłu naftowego na zewnątrz maszyny plenerowych o wysokich wymaganiach pod względem odporności na korozję ziarna granicznego, części żaroodpornych materiałów i elementów budowli z trudnej obróbki cieplnej.
-316 stal stalowym
wprowadzenie wydajność
Ponieważ stal nierdzewna 316 dodany molibden, odporność na korozję, odporność na korozję atmosferyczną i wytrzymałość na wysokie temperatury są szczególnie dobre, które mogą być stosowane w bardzo trudnych warunkach; doskonała zgniot (niemagnetyczny).
Szereg zastosowań
Urządzenia stosowane w morskiej wodzie, chemicznych, barwników, do wytwarzania papieru, kwas szczawiowy, nawozy i inne wyposażenie; fotografie, przemysł spożywczy, wyposażenie w obszarach przybrzeżnych, liny, pręty CD, śruby, nakrętki.
-316L stal stalowym
(L niskowęglowej)
wprowadzenie wydajność
W niskich serii stali węglowej 316, dodatkowo do tych samych cech, jak stal 316, jego odporności na korozję ziarna granica jest doskonała.
Szereg zastosowań
Produkty ze specjalnymi wymaganiami dotyczącymi odporności na korozję ziarna granicznego.
porównanie wydajności
skład chemiczny
stal nierdzewna 316 i 316L są stali nierdzewnej zawierającego molibden. Zawartość molibdenu w stali nierdzewnej 316L jest nieznacznie wyższa niż w przypadku stali nierdzewnej 316. Ze względu na molibdenu w stali, ogólna wydajność tej stali jest stal nierdzewna lepiej niż 310 i 304. Stal nierdzewna ma szeroki zakres zastosowań. stal nierdzewna 316 ma również dobre własności erozyjnych chlorek, więc jest zazwyczaj stosowane w środowisku morskim. Maksymalna zawartość węgla w stali nierdzewnej 316L 0,03, które mogą być używane w zastosowaniach, które nie mogą być wyżarzane po spawaniu i wymagają maksymalnej odporności na korozję.
Odporność na korozję
stal nierdzewna 316 posiada lepszą odporność na korozję niż stal nierdzewna 304, i ma dobrą odporność na korozję w procesie produkcji masy celulozowej i papieru. I stali nierdzewnej 316 jest odporna na agresywne atmosfery morskiej i przemysłowej.
Ogólnie rzecz biorąc, stal nierdzewna 304 i 316 mają niewielką różnicę w odporności chemicznej, ale są one różne w niektórych mediów konkretnych.
Pierwszy ze stali nierdzewnej był opracowany 304. W niektórych przypadkach, materiał ten jest bardziej wrażliwy na korozję wżerową. Dodatkowym 2-3% molibdenu można zmniejszyć tę wrażliwość i 316 urodzeniu. Ponadto, te dodatkowe molibdenu mogą zmniejszyć korodowanie niektórych gorących kwasów organicznych.
stal nierdzewna 316 stało się niemal standardowym materiałem dla przemysłu spożywczego i napojów. Ze względu na całym świecie niedobór molibdenu i więcej niklu ze stali nierdzewnej 316, stal nierdzewna 316 jest droższy niż stal nierdzewna 304.
Wżerowej korozji jest głównie spowodowane przez zjawisko korozji osadzania na powierzchni stali nierdzewnej, jest ze względu na brak tlenu, aby utworzyć warstwę ochronną tlenku chromu.
Zwłaszcza w małych zaworów możliwość powstawania osadów na płycie zaworowej jest bardzo mała, tak wżery jest rzadkie.
W różnych typów nośnika (woda destylowana, woda pitna, rzeki wody, wody morskiej, kotła itp), odporność na korozję stali nierdzewnej 304 jest prawie takie samo, jak w przypadku stali nierdzewnej 316, o ile zawartość jonów chlorkowych w medium jest bardzo wysoka, w tym ze stali nierdzewnej 316, czas będzie bardziej odpowiedni.
W większości przypadków, odporność na korozję stali nierdzewnej 304 nie różni się zbytnio od stali nierdzewnej, z 316, ale w niektórych przypadkach może być bardzo różny, co wymaga szczegółowej analizy. Ogólnie rzecz biorąc, użytkownik powinien wiedzieć zawór materiał, ponieważ będą one wybrać materiał pojemnika i rury według stanu medium, a nie jest to zalecane, aby polecić materiał użytkownikowi.
Wytrzymałość cieplna
Podczas stosowania przerywanego poniżej 1600 ° ciągłej i poniżej 1700 ° ze stali nierdzewnej 316 o dobrej odporności na utlenianie. W zakresie 800-1575 °, najlepiej w sposób ciągły, nie działają na stali nierdzewnej 316, ale kiedy w sposób ciągły przy użyciu stali nierdzewnej 316 poza tym zakresem temperatur, ze stali nierdzewnej o dobrej odporności cieplnej. 316L stal nierdzewna ma lepszą odporność na wytrącanie węglików niż stal nierdzewna 316, i mogą być stosowane w powyższym zakresie temperatur.
obróbka cieplna
Wyżarzanie w temperaturze w zakresie 1850-2050 °, po czym szybko wyżarzanie, a następnie szybkie schłodzenie. stal nierdzewna 316 nie może być utwardzana za pomocą obróbki cieplnej.
spawalniczy
stal nierdzewna 316 posiada dobrą wydajność spawania. Wszystkie standardowe metody spawania mogą być używane do spawania. Podczas spawania, można użyć 316Cb, 316L lub 309Cb nierdzewne pręty wypełniające lub elektrod do spawania zgodnie z przeznaczeniem. W celu uzyskania najlepszej odporności na korozję spawanego odcinek stali nierdzewnej 316 wymaga wyżarzania po spawaniu. Jeśli używany jest stal nierdzewna 316L, wyżarzanie po spawaniu nie jest wymagana.
zachowanie mechaniczne
Wszystkich stalach, austenityczna stal nierdzewna ma najniższą granicę plastyczności. Dlatego, z punktu widzenia właściwości mechanicznych, austenityczna stal nierdzewna nie jest najlepszym materiałem do trzonu zaworu, ponieważ, aby zapewnić pewną wytrzymałość, średnica trzpienia zaworu wzrośnie. Granica plastyczności, nie można zwiększyć w wyniku obróbki cieplnej, ale może być zwiększona poprzez formowanie na zimno.
magnetyczny
Ze względu na szerokie zastosowanie stali austenitycznej, ludzie mają fałszywe wrażenie, że wszyscy stali nierdzewnej są niemagnetyczne. Dla austenitycznej stali nierdzewnej, może w zasadzie być rozumiane jako niemagnetyczna, a prawdą jest z hartowanej stali kutej. Jednak 304 przetwarzane przez zimno jest nieco magnetyczne. Dla staliwa, nie jest magnetyczny, jeśli jest to 100% austenityczna stal nierdzewna.
Niska rodzaj węgla ze stali nierdzewnej
Odporność na korozję nierdzewnej stali austenitycznej pochodzi z warstwy ochronnej tlenku chromu tworzy się na powierzchni metalu. Jeśli materiał ogrzewa się do temperatury 450 ° C do 900 ° C, struktura materiału zmienia się, i węgliki chromu tworzą wzdłuż krawędzi kryształu. W ten sposób, warstwa ochronna z tlenku chromu, nie może być utworzona na brzegu kryształu, który prowadzi do obniżenia odporności na korozję. Ta korozja jest nazywany „korozję międzykrystaliczną”.
W rezultacie, stal nierdzewna 304L i 316L ze stali nierdzewnej zostały opracowane w celu zwalczania tego korozji. 304L stal nierdzewna 316L i mają mniejszą zawartość węgla. Ponieważ zawartość węgla jest zredukowane, węglik chromu nie jest generowany i korozja międzykrystaliczna nie jest generowany.
Należy zauważyć, że większa jest czułość korozja międzykrystaliczna nie oznacza, że nie-niskoemisyjnej, materiały te są narażone na korozję. Wrażliwość ta jest wyższa w środowiskach o wysokim chloru.
Należy pamiętać, że zjawisko to jest spowodowane wysoką temperaturą (450 ℃ -900 ℃). Spawanie jest zwykle bezpośrednią przyczyną tej temperaturze. Do miękkich osadzona konwencjonalne zawory motylkowe, ponieważ nie wykonywać prac spawalniczych na płycie zaworowej, korzystanie z niskowęglowej stali nierdzewnej nie ma większego sensu, ale większość specyfikacje wymagają stali nierdzewnej 304L lub stal nierdzewna 316L
Dlaczego rdzę ze stali nierdzewnej
Dlaczego zardzewiały stali nierdzewnej jest? Kiedy brązowe plamy rdzy (plamy) pojawiają się na powierzchni rur ze stali nierdzewnej, ludzie są zaskoczeni: „Stal nierdzewna nie jest zardzewiały, rdza nie jest ze stali nierdzewnej, może to być problem ze stali.” W rzeczywistości, jest to jednostronne źle widok brakiem zrozumienia ze stali nierdzewnej. Stal nierdzewna również rdza pod pewnymi warunkami.
Stal nierdzewna ma zdolność do odporności na utlenianie, że atmosferycznym, stali na stali, a także możliwość korozji w pożywkach zawierających kwasy, zasady i sole, to znaczy odporność na korozję. Jednakże wielkość jej odporności na korozję zależy od składu chemicznego stali, sam stanu ochrony, w warunkach użytkowania, a medium środowiska. Na przykład, 304 rura stalowa ma absolutnie doskonałą odporność na rdzę na suchą i czystą atmosferę, ale będzie szybko rdza gdy przemieszcza się ono do powierzchni morza w morzu mgły zawierającego dużą ilość soli. dobry. W związku z tym, nie ma żadnego rodzaju ze stali nierdzewnej, który może być odporny na korozję i rdzę pod dowolnym środowisku.