Dyskusja na temat stosowania elementów złącznych wysokiej wytrzymałości ...

1. Charakterystyka i zastosowania elementów złącznych wysokiej wytrzymałości

1) łączniki o dużej wytrzymałości odnoszą się do elementów złącznych ze stosunkowo wysokim poziomie wydajności oraz śrub o wysokiej wytrzymałości, nakrętek o wysokiej wytrzymałości, podkładki o dużej wytrzymałości, śrub o wysokiej wytrzymałości, a kołki wysokiej wytrzymałości. Śruby o wysokiej wytrzymałości na ogół odnosi się do śrub, które są zgodne z systemem oznaczania stopnia wydajności GB / T 3098.1-2010 „właściwości mechanicznych elementów złącznych śruby, śrub i kołków” i mają stopień mechanicznego wydajność 8,8; nakrętek o wysokiej wytrzymałości, zwykle patrz GB / T system znakowania 3098,2 „2015 liści łącznik mechaniczny nakrętka wydajność” poziom wydajności i mechaniczne; wydajność „jest równa 8 nakrętki klasy płuczki o dużej wytrzymałości na ogół odnosi się do podkładki o dużej wytrzymałości na konstrukcji stalowej ( GB / T 1230-2006" o dużej wytrzymałości dla konstrukcji stalowych podkładek «) oraz specjalne podkładki do śrub wysokiej wytrzymałości (heavy maszyny standardowe JB / ZQ 4080-2006» Specjalne podkładki do śrub wysokiej wytrzymałości „), byłego ma twardość od 35HRC -45HRC, a drugi ma wytrzymałość na rozciąganie 900MPa (<= M90) i 700MPa (> M100). poziom wydajności łączników o dużej wytrzymałości odzwierciedla wytrzymałość materiału. Im wyższy poziom wydajności, tym większa wytrzymałość materiału i większa siła zaciskania, które mogą być wytwarzane. śrub wysokiej wytrzymałości i wysokiej wytrzymałości na kołki i śruby o wysokiej wytrzymałości mają te same normy wykonanie zasadniczo takie same cechy, i w zasadzie takie samo zastosowanie. Dla wygody opisane tu ption artykuł ten mówi tylko śrub o wysokiej wytrzymałości, śrub wysokiej wytrzymałości i śruby.

2) Mocowania bardzo trwałe mają wysoką wytrzymałość mechaniczną. W porównaniu z ogólnymi łączniki odnosi się głównie do kotwi mechanicznego poziomu wydajności <= 6,8 w tych samych warunkach pracy, mniejsze specyfikacji lub mniejszą liczbę elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości można stosować do zastąpienia w pełni spełniać wymagania dotyczące warunków roboczych. Jednakże śrub o wysokiej wytrzymałości mają więcej wymagania dla testowania elementów, takich jak: skurcz przekroju, momentu obrotowego hamowania, uwzględnianie wysokości minimalnej undecarburized warstwy nici, maksymalna głębokość całkowicie odwęgla warstwy, twardość, po hartowaniu, itp ogólne Śruby te elementy nie są wykryte.

3) poziom wydajności złączy o wysokiej wytrzymałości, które odpowiadają na czynnik bezpieczeństwa według wymagań produktu. Im wyższy poziom wydajności, tym lepiej.

4) Różne łączniki o wysokiej wytrzymałości są przystosowane do różnych produktów i warunków pracy. Dobrać odpowiednie odmiany elementów mocujących zgodnie ze strukturą produktu i materiału, takiego jak: łączników stalowych według GB / T1228-2006 „stali o wysokiej wytrzymałości na duże śruby z łbem sześciokątnym do użytku strukturalnego”, GB / T 1229-2006" sprężające duży sześciokąt orzechy dla konstrukcji stalowych „Gb / t, 1230-2006" myjki wytrzymałości dla konstrukcji stalowych”, składający się z jednej śruby o wysokiej wytrzymałości i jedną nakrętkę wysokiej wytrzymałości i dwie podkładki o dużej mocy stosowane są razem. W celu zastosowania do naczyń, jest ogólnie stosowane, gdy materiał zakleszczony ma małą wytrzymałość i odkształcenia plastyczne mogą wystąpić na powierzchni naciskowej.

5) gwintu śruby o wysokiej wytrzymałości ma gwintem i gwintem drobnozwojnym. Generalnie stosuje się gwint zwykły. Precyzyjna wątek może być używany na specjalne okazje lub miejsc o wysokich wymaganiach dla anty-rozluźnienia.

6) śruby o wysokiej wytrzymałości i nakrętki zgodne z wyższych klas produktu, ogólnie klasy lub produkty B klasy i mieć większe wymagania dotyczące kształtu dna gwintu.

7) współczynnik momentu współczynnik wszystkich czynników wpływających, które uwzględniają zależność pomiędzy momentem dokręcania a siła wstępnego dokręcania gwintowych podczas dokręcania elementów złącznych. Te czynniki wpływające na to średnica gwintu, współczynnik tarcia, skok gwintu, kształt zębów, itp gwintu wysokiej wytrzymałości mocowania, istotnych części, współczynnik momentu należy uważać, aby siła zaciskająca jest bardziej jednorodna i naprężenie śruby jest bardziej zgodny ,

2. jonów łączników o dużej wytrzymałości

1) tego samego produktu albo z samego składnika, różnorodność mocowań o wysokiej mocy powinna być możliwie jak najmniej, specyfikacje jon powinien być stosunkowo skoncentrowany, a najlepiej, aby mieć stałą postać układu, który przyczynia się do prac budowlanych redukuje koszty i otrzymuje lepszą jakość połączenia.

2) nakrętki i podkładki stosowane w połączeniu ze śrub o wysokiej wytrzymałości powinny mieć stopień skuteczności odpowiadający śrub i odpowiedni rodzaj nakrętki według wysokiej wytrzymałości poziomu wydajności śruby i wielkości gwintu. Jeśli stosuje się do mycia, podkładkę o większej twardości niż rozmiar łba śruby lub nakrętki muszą być stosowane, a jego wydajność spełnia wymagań PL / T 1230 i JB / ZQ 4080.

3) W przypadku gdy śruba o wysokiej wytrzymałości jest wkręcony bezpośrednio na ciele, gwint wewnętrzny rozmiar należy traktować w zależności od materiału korpusu i wytrzymałości obróbce cieplnej w pełni spełniać odpowiednie wymagania eksploatacyjne wytrzymałość rygla wysokiej wytrzymałości.

4) Łączniki o wysokiej wytrzymałości stosowane w tych samych elementów strukturalnych (takich jak na kołnierzu do mocowania zaworu hydraulicznego) powinna być śruby, nakrętki i podkładki z tego samego poziomu wydajności, a łączniki o różnych poziomach wydajności, nie mogą być mieszane w jedno miejsce.

5) przez otwory śrub o wysokiej wytrzymałości na ogół ed według wielkości średnich otwory przelotowe wymienionych w GB / T, 5277, 1985 „śrub mocujących i ślimakowego poprzez otwory”. Gdy krawędź otworu przelotowego zakłóca zaokrąglonego rogu łba śruby, otwór powinien być zukosowana.

6), gdy temperatura otoczenia stosowane do śrub o wysokiej wytrzymałości i nakrętki jest zbyt wysoki lub zbyt niski, wpływ temperatury otoczenia na połączenie śrub o wysokiej wytrzymałości i nakrętek należy rozważyć. Gdy temperatura otoczenia jest zbyt wysoki, powinna być realizowana w zależności od dodatku A GB / T3098.1.

3. Montaż elementów złącznych wysokiej wytrzymałości

1) mechaniczne poziom wydajności łączników o dużej wytrzymałości stosowana w zespół powinny być zgodne z poziomem wydajności określonego na rysunku konstrukcji i nie może zastąpić wysokiej wytrzymałości elementów mocujących wydajności o niskiej wytrzymałości łączników wydajności. Sprawdzić, czy mechaniczne stopnie wydajności oznaczone za pomocą śrub o wysokiej wytrzymałości, nakrętki i podkładki są zgodne z wymaganiami projektu.

2) Mocowania bardzo trwałe wykorzystywane w ważnych okazjach i kluczowych elementów nie są zalecane do wielokrotnego użytku. Jeśli nie jest on do ponownego wykorzystania, powinna być określona w dokumencie projektu i instrukcją obsługi. Dla ogólnych okazjach i zwykłych składników, kraj nie ma jednolitych przepisów dotyczących tego, czy elementy złączne o wysokiej wytrzymałości mogą być ponownie wykorzystane, a praktyki w przedsiębiorstwach różnych branż i jednostek są różne. Jeśli są one ponownie wykorzystywane, powinny być określone w dokumentacji projektowej i instrukcji obsługi. Dopiero po niezbędne przeglądy łączniki, które spełniają wymagania zostać oddany do użytku wtórnego.

Ogólne zawartość kontrolne obejmują:

1. Kontrola Wygląd: ma oczywistych stłuczki i znaki wycisnąć, bez szkody dla profilu gwintu, bez deformacji gięcia, bez przewężania szyjkowego i żadnych pęknięć na powierzchni śruby.

2. Kontrola Temat: Sprawdź nić z czujnikiem gwintu. Sprawdź error pitch i pół kąt gwintu na całej długości gwintu.

3. Kontrola cząstki magnetyczne: Dla partii elementów mocujących, próbki każdego opisu przyjmuje się proporcjonalnie do liczby próbek do oceny. Nie powinno być żadnych pęknięć w inspekcji cząstek magnetycznych.

4. Współczynnik momentu Kiedy potrzeby współczynnika momentu należy uznać, współczynnik momentu obrotowego jest mierzone i zmierzony współczynnik momentu jest wykorzystywany do wtórnego dokręcania.

3) Sprawdzić jakość śrub wysokiej wytrzymałości, nakrętek i podkładek przed instalacją. Dobry wygląd, bez brudu, bez oleju, bez stłuczki; bez pęknięć na powierzchni elementu mocującego, na wgniecenia, zmarszczek i innych defektów. Jeśli istnieje taki problem, charakter wady powinny być oceniane zgodnie z odpowiednim standardem, a niewykwalifikowany człowiek nie powinien być oddany do użytku.

4) Do podkładki o dużej wytrzymałości o fazie na jednej strony ściętego po stronie podkładki powinien znajdować się pod łbem śruby, powodują unikanie zakłóceń pomiędzy podkładką i zaokrąglonego rogu pod łbem śruby.

5) Mocowania bardzo trwałe powinny być dokręcone zgodnie z określonym momentem. Łączniki o wysokiej wytrzymałości, które zapewniają współczynnik momentu obrotowego z dostawą powinny utrzymać swój pierwotny stan, a żadne czynności czyszczenia lub natłuszczające są dozwolone. Na podstawie współczynnika momentu przewidzianego dokręcić zgodnie z określonym momentem dokręcania; Mocowania poza okresem gwarancyjnym współczynnika momentu obrotowego powinny być zweryfikowane lub re-kalibrowany; dla elementów złącznych, które nie zapewniają współczynnika momentu obrotowego, moment dokręcania powinny być realizowane zgodnie z odpowiednimi normami.

6) Podczas dokręcania śrub o wysokiej wytrzymałości lub z orzechów kołowo rozmieszczone śruby lub nakrętki przyjąć symetryczny przekrój poprzeczny i sekwencję dokręcania. Podczas dokręcania, moment dokręcania powinny być wprowadzane stopniowo i równomiernie, aby uniknąć nagłego siły.

7) dokręcanie śrub wysokiej wytrzymałości dzieli się na początkowy dokręcania i szynie. Początkowy moment obrotowy wynosi 50% określonego momentu końcowy moment dokręcania jest określony moment dokręcania, a na końcu, jeden po drugim, zgodnie z określonym momentem dokręcania. Dla części dopasowywania wymaganych według sposobu dokręcania powinny być przeprowadzane zgodnie z ich instrukcją.

8) Sprawdzić jakość otworów na śruby i otwory gwintowane. Tylko wtedy, gdy przetwarzanie jest dobra jakość i nie ma zadziorów, brud, deformacja, itd. Mogą być instalowane Śruby wysokiej wytrzymałości. Kiedy pojawia się niewłaściwy otwór, podjąć odpowiednie środki, aby go poprawić, a nie zmuszać śrubę do niego.

9) Za pomocą odpowiednich narzędzi (ręczne lub elektryczne, itd.) Do dokręcania. Nie używać dotykając zacisnąć. Zaostrzonych śruby lub nakrętki głowa nie powinna być uszkodzona. Narzędzia mocujące powinny być regularnie weryfikowane zgodnie z ich zasadami użytkowania, a ich dokładność powinny być sprawdzane przed każdym użyciem.

10) obszar główki śrub o wysokiej wytrzymałości, nakrętki i podkładki, stykają się z połączonych ze sobą części, a otaczający obszar powinien zachować powierzchnię metalu, a powierzchnia powinny być czyste i wolne od zanieczyszczeń. Jeżeli powierzchnia jest powleczona olejem lub farby powinien być usunięty, a następnie montowane.

4. Wniosek

    W rzeczywistości istnieje wiele czynników, które wpływają na wydajność montażu elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości, takie jak: materiał gwintów wewnętrznych i zewnętrznych oraz twardości obróbki cieplnej, jakość powierzchni mocującej, długość śruby itp Ponadto, w przypadku nici MoS2 powlekanych bardziej stabilny współczynnik moment obrotowy może być uzyskany, i konsystencja dokręcania siły osiowe musi być także testowane i badane.

    Poprzez ciągłe dogłębnych badań i dyskusji na temat wykorzystania elementów złącznych wysokiej wytrzymałości, formułowanie specyfikacji naukowe i racjonalne, prowadzących projektantów w projektowaniu jonu oraz zapewnienie wymogów produkcji i montażu mają wielkie znaczenie dla poprawy jakości produktów.