Podsumowanie słownika materiałów metalowych i obróbki cieplnej

1

obróbka cieplna

W produkcji operacja ogrzewania, przechowywania, i chłodzenia stali, aby spowodować przekształcenie fazy stałej w celu zmiany jego struktury wewnętrznej, a tym samym poprawę własności mechanicznych jest zwana obróbka cieplna.

2

normalizowanie

Ogrzania przedmiotu AC3 (Ac odnosi się do końcowej temperatury, w której wszystkie wolne ferryt przekształca się w austenit podczas podgrzewania, na ogół od 727 ℃ 912 ℃) lub Acm (ACM pełna eutektyczny stali w konkretnym ogrzewania. Linia temperatury krytycznej dla austenityzacji wynosi ponad 30 ~ 50 ℃. Mieszaninę reakcyjną utrzymywano przez okres czasu, proces obróbki cieplnej metali wyjmuje się z pieca w powietrzu lub opryskuje się wodą, spray lub powietrze.

3

wygaszono

Ogrzać stali do pewnej temperatury powyżej Ac3 lub AC1, trzymać go w ciągu pewnego okresu czasu, a następnie wyjąć z wodą lub olejem chłodzącym w celu uzyskania martenzytu procesu obróbki cieplnej.

4

hartowanie izotermiczne

Austenityzowano obrabianego przerywa się w stopionej soli o temperaturze nieco wyższej niż Ms, oraz jest utrzymywany w warunkach izotermicznych przez okres czasu wystarczający do spowodowania przekształcenia bainitu z przechłodzonego austenitu w temperaturze stałej. Po zakończeniu transformacji, metody leczenia wyjęto i ochłodzono na powietrzu. Do hartowania izotermicznego.

5

Etap hartowania

Austenityzowano obrabianego przerywa się w stopionej soli, której temperatura jest nieco wyższa lub niższa niż Ms Po temperaturę wewnątrz jak i na zewnątrz przedmiotu obrabianego jest jednolita, to przyjmuje się, ze stopionej soli i ochłodzono do temperatury pokojowej, w powietrzu w celu otrzymania struktura martenzytu. Zabieg ten nazywany jest etapem utwardzania.

6

Pojedyncze ciecz hartowanie

Austenityzowano obrabiany przedmiot jest umieszczony w medium hartującego, aż do zakończenia transformacji.

7

Dwucieczowego hartowania

Austenityzowano przedmiotu jest najpierw umieszczany w medium chłodzącego o dużej zdolności chłodzenia na pewien okres czasu. Po ochłodzeniu do temperatury nieco wyższej niż MS, przedmiot obrabiany jest natychmiast zdejmuje się i umieszcza w innym medium chłodzące o wydajności chłodzenia wolniej, tak że zmienia się w trakcie obróbki cieplnej martenzytu.

8

Ruszenie

Proces, w którym przerywa się stal ogrzewa się w temperaturze poniżej punktu krytycznego A1, która odbyła się przez pewien okres czasu, a następnie ochłodzono do temperatury pokojowej, obróbka cieplna.

9

hartowanego sorbitolu

Gdy stali do ulepszania cieplnego węgla ogrzewano w temperaturze 500 ~ 650 ℃, wielofazowym struktura składa się z grubego cementytu ziarna ferrytu wielobocznego i otrzymuje się.

10

hartowanego bainitu

Gdy przerywa się i odpuszczane w temperaturze 350 ~ 500 ° C, wielofazowym struktura składa się z drobnoziarnistego granulatu cementytu i ferrytu iglastego związku.

11

hartowane martenzytu

Gdy stali do ulepszania cieplnego węgla hartowane poniżej 250 ° C, wielofazowym strukturę złożoną z przesyconego roztworu stałego α i dispersedly rozproszonego węglika związku.

12

wyżarzania

Jest to proces obróbki cieplnej stali, które podgrzewa się do temperatury poniżej lub powyżej temperatury krytycznej i chłodzi go z pieca po przetrzymywaniu przez pewien okres czasu. Jest to najbardziej powszechnie stosowane i najbardziej różnorodny typ procesu obróbki cieplnej. Różne rodzaje wyżarzania mają różne cele.

13

wyżarzanie izotermiczne

Sposób obróbki cieplnej, w której hypoeutectoid stali obrabiany jest ogrzewany do 20 ~ 30 ° C powyżej A3, utrzymuje się przez pewien okres czasu, a następnie isothermalized w temperaturze w przedziale przemiany perlitycznej pod Ar w celu przekształcenia go w perlit, a następnie chłodzony powietrzem z pieca. Może skutecznie skrócić czas wyżarzania, poprawa efektywności produkcji i uzyskać jednolitą strukturę i właściwości.

14

całkowicie wyżarzaniu

Proces obróbki cieplnej ogrzewania odlewania eutektyku stalowego, kucie, spawanie części i na gorąco walcowane profile A3 powyżej 20 ~ 30 ° C, trzymając je przez pewien okres czasu, a następnie ochłodzono do 500 ~ 600 ° C w piecu , Celem jest udoskonalenie ziarna, zmniejszenie twardości, poprawić wydajność cięcia i wyeliminować naprężenia wewnętrzne.

15

sferoidyzacji wyżarzania

Przedmiot obrabiany z drugorzędowego stali albo stopu stali narzędziowej ogrzano do 20 ~ 30 ° C powyżej Ad utrzymywane przez pewien okres czasu, a następnie ochłodzono w piecu do około 500 ° C, chłodzony powietrzem (wspólny sferoidyzacji wyżarzania) i schłodzono do 20 ° C pod Ar. Po pewnym okresie izotermicznym, ochładza się do około 500 ° C, a następnie chłodzona powietrzem (sferoidyzacji izotermiczne wygrzewanie), aby otrzymać granulowany perlit. Celem jest zmniejszenie twardości, jednorodną strukturę, poprawy wydajności skrawania i przygotowuje strukturę do chłodzenia.

16

dyfuzja wyżarzania

Ważnych lub ze stali stopowej w postaci wlewków lub odlewów zawierających niejednolitych składnikami chemicznymi, takimi jak dendrytów segregacji, w celu uzyskania jednorodnego składu chemicznego, może on być ogrzewany do rdzenia 3 lub więcej w temperaturze 150 ~ 300 ° C, a następnie w piecu, po długoterminowa ochrona cieplna proces wyżarzania powolnego chłodzenia. Ponieważ dyfuzja wyżarzanie wymaga długotrwałe ogrzewanie w wysokiej temperaturze, ziarna austenitu jest bardzo gruba. W tym celu, kompletny wyżarzanie normalizujące lub musi być przeprowadzone tak, aby udoskonalić ziarna w celu wyeliminowania wad przegrzaniem.

17

rekrystalizacja wyżarzania

Metalu po odkształceniu na zimno jest ogrzewany powyżej temperatury rekrystalizacji, a utrzymuje się przez czas do przekształcenia odkształconej w jednorodnych ziaren równoosiowych cząstek. Ten proces obróbki cieplnej jest nazywany wyżarzania rekrystalizującego.

18

Wyżarzanie odprężające

W celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych powodowanych obróbki plastycznej i odlewania oraz do spawania, w celu poprawienia stabilności wymiarów obrabianego przedmiotu i uniknięcia odkształcenia i spękania, obrabiany przedmiot ogrzewa się powoli w piecu do 500 ~ 600 ° C w piecu powoli chłodzi się do temperatury 300 ~ 200 ° C

19

Powierzchnia obróbki cieplnej stali

Typ metody obróbki cieplnej, która powoduje, że powierzchnia części bardzo twarde i odporne na ścieranie, a rdzeń nadal zachowuje swoją pierwotną dobrą wytrzymałość i plastyczność.

20

nawęglania

Nawęglania jest infiltracja atomów węgla w warstwie powierzchniowej przedmiotu obrabianego w celu zwiększenia zawartości węgla w warstwie powierzchniowej, która jest na ogół 1 = 0, 8% ~ 1,05%. Wysoka odporność na ścieranie, a środek ma wystarczającą wytrzymałość i początkowego stopnia, aby osiągnąć cel twardą zewnętrzną i wewnętrzną.

dwadzieścia jeden

azotowania

Jest to proces infiltracji azotu na powierzchni elementów stalowych. Celem azotowania jest w celu zwiększenia twardości i odporności na zużycie na powierzchni stali, a zwiększyć wytrzymałość zmęczeniową i odporność na korozję.

dwadzieścia dwa

Thermal Spray

Jest to technologia, która wykorzystuje specjalne wyposażenie do ogrzewania i stopienie lub zmiękczenie materiału stałego i przyspieszać ją do powierzchni obrabianego przedmiotu, tworząc specjalny cienką warstwę, aby poprawić odporność na korozję, odporność na ścieranie i odporność na wysokie temperatury w urządzeniu.

dwadzieścia trzy

Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (metoda PVD)

Jest to metoda osadzania z fazy gazowej, która wykorzystuje metody fizyczne generowania osadzone atomy lub jony oraz nie występują reakcje chemiczne w pomieszczeniu.

dwadzieścia cztery

Osadzanie chemiczne z fazy gazowej (sposób CVD)

Jest to metoda wprowadzania energii cieplnej albo energii promieniowania do komory reakcyjnej w fazie gazowej wypełniona dowolnym ciśnieniem powodować pewne reakcje chemiczne w fazie gazowej. W rezultacie stały folii jest umieszczony na powierzchni określonego przedmiotu obrabianego.

25

Implantacja jonów metali

Jest to proces, w którym obróbka wiązką jonów o dużej energii są wbite w powierzchnię metalu, aby utworzyć bardzo cienką stopu blisko powierzchni, zmieniając w ten sposób właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne właściwości powierzchni podłoża.

26

bezprądowe

Sposób umieszczania części w kąpieli galwanicznej wypełniona za pomocą specjalnych środków chemicznych ^ Po pewnym okresie czasu, w wyniku reakcji elektrochemicznej pomiędzy środkami chemicznymi, proces otrzymywania pewnych grubość powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego jest nazywany Electroless poszycia.

27

Krytyczna średnica hartowania

To odnosi się do maksymalnej średnicy utwardzalnej (to znaczy, że maksymalna średnica rdzenia o połowę martenzytu) uzyskanej gdy prętów próbek wypala się w środowisku, i jest wyrażony d0.

28

izotermiczne przejście

przemiana izotermiczna odnosi się do szybkiego chłodzenia austenityzowano stali do temperatury poniżej A1, tak że schładza austenit ulega transformacji strukturalnej podczas procesu konserwowania ciepła i ochładza się do temperatury pokojowej, po transformacji jest zakończona.

29

Ciągłe przejście chłodzenia

Oznacza to, że austenityzowano stali chłodzone wysokiej temperatury do temperatury pokojowej, w określonym tempie chłodzenia. Przekształcenie struktury zakończone podczas ciągłego chłodzenia jest zwana ciągła transformacja chłodzenia.

30

martenzyt

Jest to rodzaj nazwę organizacji materiałów metalowych zawierających żelazo, i jest przesyconego roztworu stałego węgla w a-Fe.

31

Łuszcząca martenzytyczna (igły martenzytyczna)

Jest to typowa struktura martenzytyczna utworzone w stalach o średniej i dużej węgla i wysoką zawartość niklu, stopów żelaza i niklu. Płatek martenzyt ma wypukły kształt obiektywu. Ponieważ szlifowania powierzchni w próbce wycina się z niej, to jest w kształcie igły lub bambusa kształcie liścia pod mikroskopem optycznym. Dlatego płatek kształcie martenzyt jest również nazywany w kształcie igły lub bambusa kształcie liścia koń martenzytyczna.

32

listwa martenzyt

Jest martenzyt tworzy austenit o niskiej zawartości węgla. Jest to typowe struktury martenzytycznej w stali niskowęglowej, średnio stali węglowej i stali nierdzewnej. Ponieważ mikrostruktura składa się z klastrami łat, nazywa listwa martenzyt.

33

austenit stabilizacja

W martenzyt temperatury przemiany, jeśli chłodzenie jest zatrzymany w określonej temperaturze, a chłodzenie prowadzi się po upływie czasu, martenzyt transformacja nie jest uruchamiany natychmiast, ale uruchomieniu transformacji po okresie czasu i powoduje resztkowych Odpowiednie wzrost ilości austenitu nazywa stabilizację austenitu. Ponieważ jest to spowodowane stałej temperaturze, to nazywa się stabilizacji cieplnej.

34

przechłodzonego austenitu

Austenit jest chłodzony poniżej temperatury krytycznej i jest w stanie termodynamicznie niestabilne. Transformacja rozkładu następuje w czasie chłodzenia. Ten typ austenitu, która istnieje, jest niestabilny poniżej krytycznej temperatury przemiany, jest nazywany schładza austenitu.

35

bainitu

Gdy austenitu przechłodzonego do obszaru temperatury niższej niż temperatura przemiany perlitycznej, a wyższa niż temperatura przemiany martenzytycznej, przekształcenie, które łączy transformacji ścinające bliskiego zasięgu rozproszenia następuje. Produkt przekształcenie nazywa bainitu lub Bain ciało. Oznacza to, że gdy austenitu z eutektoidalnej pobytu składowych izotermicznie w przedziale temperatur od „nos” do punktu ^, wystąpi przemiana bainityczna, tworząc strukturę nielamelarną-bainit złożony z dwóch faz ferrytu i węglików.

36

Hartowność stali

Hartowność stali odnosi się do zdolności austenityzowano stali w celu uzyskania martenzytu podczas hartowania, a jej wielkość może być wyrażana przez głębokość utwardzonej warstwy otrzymanej przez chłodzenie stali w pewnych warunkach. Im głębsze jest utwardzona warstwa, tym lepsza hartowność stali.

37

Hartowność stali

Hartowność odnosi się do największej twardości, które mogą być osiągnięte przez struktury martenzytycznej utworzonej w ilości przewyższającej krytyczne szybkości chłodzenia w idealnych warunkach hartowania. Nazywana jest również hartowność.

38

Rzeczywista wielkość ziarna

Wielkość ziarna austenitu otrzymany w specyficznych warunkach ogrzewania, to rzeczywisty rozmiar ziarna. Rzeczywista wielkość ziarna różni się od początkowej wielkości ziarna. Początkowy rozmiar ziaren ma wielkość ziarna austenitu, gdy tylko jest utworzony (to jest jego granica ziarna właśnie dotknął). Po pewnym okresie ochrony cieplnej. Średnica rzeczywistych ziarna jest większa niż średnica ziaren wyjściowych.

39

Temper kruchość

Temper kruchość odnosi się do zjawiska, że ​​ciągliwość stali obniża się zatrzymano po odpuszczaniu. Gdy hartowana stal hartowana, wraz ze wzrostem temperatury odpuszczania, twardość maleje, wzrasta wytrzymałość, ale na krzywej związek pomiędzy temperaturą i udarność wielu stali odpuszczania, pojawiają się dwa korytka, po jednym na 200 ~ 400 ℃ Between drugiego pomiędzy 450 ~ 650 ℃. Wraz ze wzrostem temperatury odpuszczania, a udarność maleje i kruchość odpuszczania może być podzielony na pierwszy typ kruchość odpuszczania i drugiego typu hartowania kruchości.

40

Wysoka temperatura odpuszczania kruchość

Kruchość z hartowanej stali, w zakresie temperatur od 500 ~ 650 ℃ nazywany jest wysoka temperatura kruchości hartowane, znany również jako drugiego rodzaju hartowanego kruchości. Tego typu odpuszczania kruchości następuje głównie w stalach zawierających pierwiastki stopowe, takie jak Cr, Ni, Mn oraz Si.

41

Niska temperatura odpuszczania kruchość

Kruchość hartowanej stali w zakresie temperatur od 250 ~ 400 ℃ jest zwanego niskotemperaturowego hartowane kruchość, znany również jako pierwszego rodzaju hartowanego kruchości. Kruchość ta występuje w prawie wszystkich hartowanych stali przy odpuszczaniu w temperaturze 300 ° C