Jak korzystać z wysoką wytrzymałość łącznika

1. Właściwości i zastosowanie łączników o dużej wytrzymałości

1) łączniki o dużej wytrzymałości odnoszą się do łączników o wyższym poziomie wydajności oraz śrub o wysokiej wytrzymałości, nakrętek o wysokiej wytrzymałości, podkładki o dużej wytrzymałości, śrub o wysokiej wytrzymałości, a kołki wysokiej wytrzymałości. Śruby o wysokiej wytrzymałości na ogół znajduje się w GB / „T 3098.1-2010 łączników mechanicznych właściwości sworznie, śruby i śruby” system znakowania poziom wydajności i mechaniczne stopień skuteczności> = 8,8 śruby; nakrętek o wysokiej wytrzymałości, zwykle patrz GB / T 3098.2-2015 „Właściwości mechaniczne elementy mocujące” Nuts „system znakowania poziom wydajności i nakrętki z mechanicznym poziomu wydajności> = 8; podkładki o dużej wytrzymałości na ogół odnosi się do podkładki o dużej wytrzymałości na konstrukcji stalowej (GB / T 1230-2006" podkładki o dużej wytrzymałości dla konstrukcji stalowych ") i śruby o wysokiej wytrzymałości Washer (Heavy Machinery Standardowy JB / ZQ 4080-2006" High Strength

Specjalna śruba podkładka "), przy czym pierwszy ma twardość 35HRC -45HRC, a drugi ma wytrzymałość na rozciąganie 900MPa (<= M90) i 700MPa (> = M100). Poziom wydajności elementów złącznych wysokiej wytrzymałości odzwierciedla siłę swojego materiału. Im wyższy poziom wydajności, tym większa jest wytrzymałość materiału, tym większa siła zacisku, które może być generowane. Śrub o wysokiej wytrzymałości, kołki o wysokiej wytrzymałości, a śruby o wysokiej wytrzymałości realizować standardy. To samo, cechy są zasadniczo takie same, użycie jest w zasadzie taka sama. Dla uproszczenia opisu, artykuł ten odnosi się jedynie do śrub o wysokiej wytrzymałości, śrub o wysokiej wytrzymałości, i kołków.

2) Mocowania bardzo trwałe mają wysoką wytrzymałość mechaniczną. W porównaniu do zwykłych elementów mocujących (w odniesieniu głównie do mechanicznego poziomu wydajności śrub <= 6,8), w tych samych warunkach pracy, może być zastąpione przez mniejsze specyfikacji lub mniej łączników o dużej wytrzymałości, aby w pełni spełniają warunki pracy. Wymagań. Jednakże śrub o wysokiej wytrzymałości mają więcej wymagania dla testowania elementów, takich jak: zmniejszenie powierzchni, momentu zaniku, minimalna wysokość niż odwęgla warstwy nici, maksymalnej głębokości całkowicie odwęgla się warstwy i twardość po hartowaniu. Te elementy nie są wykrywane.

3) Zgodnie z wymogami produktu, o wysokiej wytrzymałości łącznika poziomu wydajności, który spełnia współczynnik bezpieczeństwa nie Im wyższy poziom wydajności, tym lepiej.

4) Różne łączniki o wysokiej wytrzymałości są przystosowane do różnych produktów i warunków pracy. Wybrać odpowiednie różne łączniki w zależności od struktury i materiału produktu. Na przykład złączne konstrukcji stalowych są zgodne z GB / T1228-2006 (o wysokiej wytrzymałości duże sześciokątnym łbem śruby dla konstrukcji stalowych), Gb / t, 1229-2006 (nakrętek o wysokiej wytrzymałości na duże sześciokątnych struktur stalowych), Gb / t 1230- (podkładka wysoka wytrzymałość na konstrukcji stalowej) 2006 ed. Składa się on z śrubą o wysokiej wytrzymałości, nakrętką o wysokiej wytrzymałości oraz dwie podkładki o wysokiej wytrzymałości. Trzy są używane razem. W przypadku stosowania uszczelek, powszechnie stosuje się, gdy materiał jest ściśnięty ma małą wytrzymałość na ściskanie, a powierzchnia może ulegać odkształceniu plastycznemu.

5) Gwinty śrub o wysokiej wytrzymałości mają gwintem i gwintem drobnozwojnym. Generalnie stosuje się gwint zwykły. Szczególnych przypadkach, w których występują wysokie wymagania dla anty odkręceniem, drobny gwint może być używany.

6) śruby o wysokiej wytrzymałości i nakrętki zgodne z wyższych klas produktów, które są na ogół produkty A lub B, i mają wysokie wymagania dotyczące kształtu dna gwintu.

7) Współczynnik momentu współczynnik wszystkich czynników wpływających, biorąc pod uwagę zależność pomiędzy momentem dokręcania a wstępne dokręcenie siła podczas dokręcania łączników gwintowych. Te czynniki wpływające na to średnica gwintu, współczynnik tarcia, wysokość, profilu zęba gwintu, itp wysokiej wytrzymałości dokręcania w istotnych częściach, wykorzystanie współczynnika momentu należy uważać, aby siła zaciskająca jest bardziej jednorodna i naprężenie śruby jest większa zgodny.

2. jonów łączników o dużej wytrzymałości

1) tego samego produktu albo tego samego elementu, liczby złączy o wysokiej mocy powinna być tak mała, jak to możliwe, i specyfikacje jon powinien być stosunkowo skoncentrowany, a najlepiej, aby mieć stałą postać rozwiązania, prowadzącego do prac budowlanych redukuje koszty i uzyskuje dobrą jakość połączenia. ,

2) nakrętki i podkładki stosowane za pomocą śrub wysokiej wytrzymałości powinny mieć odpowiedni stopień skuteczności odpowiadający śrub. Patrz Tabela 1 dla wykonania śrub i nakrętek w ogóle. Istnieją dwa typy nakrętki: typu 1 i typu 2. Zgodnie z poziomem wydajności i wielkości gwintu śrub o wysokiej wytrzymałości, odpowiedniej nakrętka, Ed. Jeśli stosuje się do mycia, podkładkę o większej twardości niż rozmiar główki śruby lub nakrętki muszą być stosowane, a jego wydajność spełnia wymagań PL / T 1230 i JB / ZQ 4080.

5) przez otwory śrub o wysokiej wytrzymałości na ogół ed według wielkości medium montażu otwory przelotowe wymienionych w GB / T 5277-1985 śrub mocujących „śruba i przelotowe otwory”. Gdy krawędź otworu przelotowego zakłóca zaokrąglenia pod łbem śruby, otwór powinien być zukosowana.

6), gdy temperatura otoczenia śrub wysokiej wytrzymałości i nakrętki jest zbyt wysoki lub zbyt niski, wpływ temperatury otoczenia na połączeniu śrub o wysokiej wytrzymałości i nakrętek należy rozważyć. Gdy temperatura otoczenia jest zbyt wysoki, należy PL / T3098.1 dodatek A.

3.Assembly łączników o dużej wytrzymałości

1) mechaniczne poziom wydajności łączników o dużej wytrzymałości stosowanych w zespole powinny być zgodne z poziomem wydajności określonego na rysunkach konstrukcyjnych. Niedopuszczalne jest, aby zastąpić wysokiej wytrzymałości łączników z wydajnością niskiej wytrzymałości mocowań wydajności. Sprawdzić, że właściwości mechaniczne śrub wysokiej wytrzymałości, nakrętki i podkładki są zgodne z wymaganiami projektu.

2) Mocowania bardzo trwałe dla ważnych okazjach i kluczowych elementów nie są zalecane do wielokrotnego użytku. Jeśli nie został użyty, powinien być określony w dokumencie projektu i instrukcją obsługi.

    Dla ogólnych okazjach i zwykłych składników, czy łączniki o wysokiej wytrzymałości mogą być ponownie wykorzystane obecnie nie równomiernie regulowane przez państwo, a praktyki w przedsiębiorstwach różnych branż i jednostek są różne. Jeśli jest używany wielokrotnie, powinna być określona w dokumencie projektu i instrukcją obsługi, konieczne inspekcja przeprowadza się, a łączniki, które spełniają wymogi mogą być wprowadzone do wtórnego wykorzystania.

a) kontrola Wygląd: ma oczywistych stłuczki, znaki squeeze, bez szkody dla profilu gwintu, bez deformacji gięcia pręta śruby, bez przewężenia, i nie ma wad Pęknięcia na powierzchni.

b) Kontrola Temat: Sprawdź wątki z czujnikiem gwintu. Sprawdź błędu skoku gwintu i błędów pół-kąt na całej długości gwintu.

c) badanie cząstki magnetyczne: dla partii elementów mocujących, próbki każdego opisie próbki według stosunku ilościowego i kontroli przeprowadza się wtedy, gdy ilość jest mała. Nie powinno być żadnych pęknięć w inspekcji cząstek magnetycznych.

d) współczynnik momentu Kiedy potrzeby współczynnika momentu należy uznać, współczynnik momentu obrotowego jest mierzone i zmierzony współczynnik momentu jest wykorzystywany do wtórnego dokręcania.

3) Sprawdzić jakość śrub wysokiej wytrzymałości, nakrętek i podkładek przed instalacją. Dobry wygląd, bez brudu, bez oleju, bez zadrapania; nie pęka, wgniecenia, zmarszczek i innych wad na powierzchni łącznika. Jeśli istnieje taki problem, charakter wady powinny być oceniane zgodnie z odpowiednimi normami, a ci, którzy nie nie zostanie oddany do użytku.

4) W przypadku wysokiej wytrzymałości z podkładką ścięciem jednej strony ściętego po stronie podkładki powinien znajdować się pod łbem śruby, w celu uniknięcia zakłóceń między podkładką a rogiem pod łbem śruby.

5) Mocowania bardzo trwałe powinny być dokręcone zgodnie z określonym momentem. Mocowania bardzo trwałe, które zapewniają współczynnik momentu obrotowego z dostaw powinien być utrzymywany w stanie pierwotnym, a żadne czynności czyszczenia lub olejowania należy przeprowadzić. Na podstawie podanego współczynnika momentu, dokręcić zgodnie z określonym momentem. Łączniki, które przekraczają okres Moment gwarancja czynnikiem powinna być zweryfikowana lub skalibrowany; dla elementów złącznych, które nie zapewniają współczynnika momentu obrotowego, moment dokręcania powinny być realizowane zgodnie z odpowiednimi normami.

6) Podczas dokręcania śrub o wysokiej wytrzymałości lub grupy nakrętek, śrub rozmieszczonych cyklicznie lub grupy należy dokręcić nakrętki w sposób symetryczny i poprzecznym kolejności i liniowo rozmieszczone śruby lub nakrętki grupy należy dokręcić na zewnątrz od środka. Podczas dokręcania, moment dokręcania należy nakładać równomiernie i stopniowo, aby uniknąć nagłego siły. Metoda ta została w porównaniu z sekwencją dokręcania w zakresie nadzoru i kontroli jakości ośrodek ogólnych części i podzespołów w przemyśle maszynowym, a efekt jest najlepszy.

7) dokręcania śrub wysokiej wytrzymałości dzieli się na początkowy dokręcania i szynie. Początkowy moment obrotowy jest w około 50% z określonym momentem dokręcania, końcowy moment dokręcania jest określony moment dokręcania, a na końcu sprawdzić każdy zgodnie z określonym momentem dokręcania. Oprawy wymagane metodą dokręcania powinny być przeprowadzane zgodnie z jego instrukcją obsługi.

8) Sprawdzić jakość otworów na śruby i otwory gwintowane. Śruby wysokiej wytrzymałości mogą być instalowane tylko wtedy, gdy jakość obróbki jest dobra i nie ma zadziorów, brud, lub deformacji. W przypadku wystąpienia złego dziura, podjąć odpowiednie środki, aby to poprawić. Nie zmuszaj śrubę.

9) za pomocą odpowiedniego narzędzia (ręczne lub elektryczne, etc.) do zaciskania. Nie stosować na perkusji. Główka śruby lub nakrętki Po dokręceniu nie może być uszkodzony. Narzędzia zaciskowe powinny być regularnie sprawdzane zgodnie z przepisami ich zastosowania, a ich dokładność jest sprawdzana przed każdym użyciem.

10) powierzchni z połączonych ze sobą części, która styka się z głowic wysokowytrzymałych śrub, nakrętek i podkładek oraz pobliżu powinny być metalowe powierzchnie, a ta powierzchnia powinny być czyste i wolne od zanieczyszczeń. Jeżeli powierzchnia jest powleczona olejem lub farby, należy usunąć przed montażem.

Uwagi końcowe

    Istnieje rzeczywiście wiele czynników, które wpływają na wydajność montażu elementów złącznych wysokiej wytrzymałości. Takie jak: materiał gwintów wewnętrznych i zewnętrznych oraz twardości obróbki cieplnej, jakość powierzchni mocującej, długość skrętu, i tak dalej. Ponadto, MoS2, do pokrywania gwintu można uzyskać stosunkowo stabilny współczynnik momentu obrotowego, a konsystencja dokręcania siły osiowe musi być także testowane i badane.

    Poprzez ciągłe dogłębnych badań i dyskusji na temat wykorzystania elementów złącznych wysokiej wytrzymałości, formułowanie specyfikacji naukowe i racjonalne, prowadzących projekt i jon projektantów oraz zapewnienie wymogów produkcji i montażu mają wielkie znaczenie dla poprawy jakości produktów.