obróbka powierzchniowa elementów złącznych: Który z nich powinniśmy wybrać?
Prawie wszystkie łączniki handlowe są wykonane ze stali węglowej i stali stopowej, a na ogół mają wymagania ochrony przed korozją. Dlatego poszycie obróbce powierzchniowej muszą być pewnie zamocowane i nie może spaść podczas montażu i demontażu. Z drugiej strony, dla łączników gwintowanych, poszycie musi być na tyle cienki, że gwint może być jeszcze przykręcony po poszyciu. Ogólnie rzecz biorąc, termin temperatura powłoki jest mniejsza niż w element mocujący, tak więc musi być uznane, że wymagania temperatura robocza zamka.
Głównym celem obróbki powierzchniowej jest estetyka i ochrona przed korozją. Ponieważ główna funkcja łącznika ma części zapięcia i obróbki powierzchnia ma także duży wpływ na jego wydajność mocującego. Dlatego też, gdy ing proces obróbki powierzchni, czynniki, takie jak moment obrotowy i konsystencji wstępne dokręcenie siły łącznika musi być brane pod uwagę.
Projektant wysokim poziomie nie tylko musi rozważyć zaprojektowanie konstrukcji i procesu produkcyjnego, ale także zwrócić uwagę na wymagania techniczne montaż, a nawet wymagania środowiskowe i ekonomiczne. Poniższe wprowadza krótko niektóre powszechnie stosowane powłoki dla elementów złącznych na podstawie powyższych czynników odsyłających przez praktyków łącznika.
Ocynkowany
Cynkowane elektrolitycznie jest najczęściej stosowany do powlekania elementów złącznych handlowych. Jest tańszy i wygląda lepiej. To może być czarny lub zielony armii. Jednak jego antykorozyjne wydajność jest średnia, a jego wydajność jest antykorozyjne najniższa pośród cynkowania (warstwy powłoki). Ogólnie, obojętny test natrysku soli elektrolityczne jest w ciągu 72 godzin, a specjalne uszczelniacz jest również używany do neutralnego testu w komorze solnej ponad 200 godzin, a cena jest kosztowny, co jest 5-8 razy większa od ogólnej ogniowego.
Proces cynkowania jest podatne na kruchość wodorową, więc zasuwy powyżej 10,9 stopnia nie są zwykle traktowane z ogniowego. Mimo, że piec może być stosowany do usuwania wodoru po wysianiu, a folia pasywacji zostanie uszkodzony, gdy temperatura jest wyższa niż 60 ℃, więc usuwanie wodoru musi on przeprowadzany jest przed pasywacją po wysianiu. To ma słabą funkcjonalność i wysokie koszty przetwarzania. W rzeczywistości, ogólnie zakład produkcyjny nie będzie podjąć inicjatywę, aby usunąć wodór, chyba że nakazane przez konkretnego klienta.
Elektrolitycznie łączniki mają słabą konsystencję torque-pretensja i są nietrwałe i nie są powszechnie stosowane do podłączenia ważnych części. W celu poprawy jednorodności momentu obrotowego naprężeniem wstępnym, sposób nanoszenia materiału smarnego po posianiu mogą być również wykorzystywane do poprawy i zwiększenia jednorodności momentu obrotowego naprężeniem wstępnym.
fosforanowanie
Podstawową zasadą jest to, że jest tańszy niż fosforanowanie cynkowanie i ma mniejszą odporność na korozję niż ogniowego. Po fosforanowania należy naoliwione. Odporność na korozję ma wielki związek z wykonywaniem oleju. Na przykład, po nałożeniu powłoki fosforanowej z ogólną oleju antykorozyjną, neutralny test natrysku soli wynosi tylko 10-20 godzin. Powleczona olejem o wysokiej jakości antykorozyjną może osiągnąć 72 ~ 96 godzin. Ale jego cena jest dwa do trzech razy więcej niż zwykły olej fosforanowania.
Dwa typy elementów złącznych fosforanowania są powszechnie stosowane, fosforanowanie i fosforanowanie manganu. Cynk fosforanowanie ma lepszą wydajność smarowania niż fosforanowanie manganu. Manganu fosforanowania ma lepszą odporność na korozję i odporność na zużycie, większą niż cynkowania. Jego temperatura pracy może osiągnąć 225 stopni do 400 stopni Celsjusza (107 ~ 204 ℃). Szczególnie połączenie kilku ważnych części. Na przykład, silnik łączący pręt śruby, nakrętki, głowice cylindrów, główne łożyska, śruby koła zamachowego koła nakrętki śruby, itd
Śruby o wysokiej wytrzymałości są fosforanowane uniknąć kruchości wodorowej. W związku z tym, sworznie powyżej 10.9 w dziedzinie przemysłowej zazwyczaj używają fosforanowane obróbki powierzchniowej.
Utlenianie (czernienie)
Czernienie olejowanie jest popularnym poszycia dla łączników przemysłowych, ponieważ jest to najtańszy i wygląda dobrze, dopóki olej jest wyczerpany. Bo to jest zaciemniony i ma prawie żadnego oporu rdzy, to rdzewieje szybko bez oleju. Nawet w obecności oleju neutralnego test natrysku soli można osiągnąć tylko od 3 do 5 godzin.
galwaniczne kadm
Odporność na korozję powłoki kadmu jest bardzo dobra, zwłaszcza w środowisku morskim atmosferyczne, odporność na korozję jest lepsza niż innych zabiegów powierzchniowych. Odpady ciekłe proces obróbki w procesie galwanizacji kadm jest drogie i kosztowne, a jego cena jest około 15-20 razy większa cynkowanie elektrolityczne. Więc to nie jest używane w przemyśle ogólnym, ale tylko dla niektórych środowisk szczególnych. Na przykład, elementy złączne dla platform wiertniczych i HNA samolotów.
chromowanie
Warstwę chromowanie jest bardzo stabilna w atmosferze, nie jest łatwy do odbarwienia i tracą połysk i ma wysoką twardość i dobrą odporność na ścieranie. Chromowanie na złącznych jest powszechnie stosowany jako funkcji dekoracyjnych. To jest rzadko stosowane w dziedzinach przemysłowych o wysokich wymaganiach dotyczących odporności na korozję, ponieważ dobry chromowane elementy mocujące są tak drogie jak stal nierdzewna i używać wyłącznie ze stali nierdzewnej, gdy siła stali nierdzewnej jest niewystarczająca.
Aby zapobiec korozji, miedzi i niklu powinna być powleczone przed chromowanie. Powłoka chromu może wytrzymać wysokie temperatury, od 1200 ° F (650 ° C). Ale również ten problem kruchości wodorowej, jak elektrolitycznie cynkiem.
Niklowane
Sposób galwanicznego warstwy niklu na metalu lub niemetali metodami elektrolityczne lub chemiczne nazywa niklowania. Niklowanie dzieli się galwanicznie niklem i bezprądowego niklowania.
Stosowany jest głównie w miejscach, gdzie wymagane są zarówno antykorozyjne i dobre przewodnictwo. Takie jak terminal wyprowadzającym akumulatora pojazdu.
Cynkowanie cynkowa
Cynkowanie ogniowe jest powłoką dyfuzji termicznej w cynku ogrzewa się cieczą. Jej grubość powłoki wynosi 15 ~ 100 urn, a to nie jest łatwe do opanowania, ale ma dobrą odporność na korozję i jest stosowany głównie w budownictwie. Zanieczyszczenie jest ciężka podczas cynkowania przetwarzania cynku, w tym odpadów cynku i pary cynku.
Ze względu na grubą warstwę poszycia, powstaje problem, że wewnętrzne i zewnętrzne gwinty są trudne do wkręcania w powstającym w łącznika. Ze względu na temperaturę ogniowego przetwarzania cynku (340-500C), nie może być stosowany do elementów złącznych powyżej 10.9.
Zincizing
Cynk jest stały hutniczy powłoka dyfuzji cieplnej proszku cynku. Jednorodność jest dobra, a jednolita warstwa może być otrzymany w wątku i otworem ślepym. Grubość powłoki wynosi od 10 do 110 mikrometrów, a błąd może być kontrolowana na poziomie 10%. Jego siła wiązania i odporność na korozję z podłożem jest najlepszy spośród powłok cynkowych (ocynkowana cynkowana ogniowo, Dacrometu). Ich przetwarzanie jest wolne od zanieczyszczeń i najbardziej przyjazne dla środowiska.
Dacro
Dacromet jest transliteracja i skrót Dacromet, dalej Dacrometu, Dacrorust, Dickron. Jest to nazywane jako powłoka cynku chromu w Chinach i jest nowy rodzaj powłoki antykorozyjnej z proszkiem cynku, proszek aluminiowy, kwas chromowy i dejonizowanej wody jako głównych składników.
Nie ma kruchości wodór, a siła momentu obrotowego pretensja jest spójna. Jeśli chrom wartościowość i ochrona środowiska nie są uznawane, to jest rzeczywiście najbardziej odpowiednia dla elementów złącznych wysokiej wytrzymałości z wymaganiami wysoka odporność na korozję.
